tin tức công ty về Các lỗi phổ biến và phương pháp bảo trì trong thiết bị phun

Trong lĩnh vực trang trí lớp phủ, trang bị phun là sử dụng xả corona để hấp thụ lớp phủ bột trên mảnh công việc. sau đó trong quá trình làm việc có lỗi làm thế nào để sửa chữa nó?Sau đây là một loạt các phương pháp sửa chữa phun nhỏ cho bạnCác lỗi phổ biến và phương pháp bảo trì trong thiết bị phun: 1) Các lý do chính cho lớp phủ bề mặt không đồng đều và mức độ lưu lượng không ổn định là như sau:1) gây ra bởi độ dày phim không đồng đều(2) Kích thước hạt thay đổi rất nhiều trước và sau khi bột; 3 Phân hủy điện áp cao; 4 Rụng ống Venturi, bột không đồng đều; 5 ống bột được sử dụng không thích nghi với thiết bị;6 Chuỗi vận chuyển có hiện tượng ép, và tốc độ đi bộ không đồng đều; tấm xốp trong thùng chất lỏng bị hư hỏng hoặc bị chặn một phần.Kiểm tra xem hệ thống phun bột (năng lượng bột), phục hồi, điện áp súng phun, vv) là bình thường; 2 Thông báo cho nhà máy bột để kiểm tra; 3 Giảm điện áp cung cấp bột nhưng phải đảm bảo độ dày phim bình thường,có thể làm tăng áp suất bột hoặc mở rộng khoảng cách giữa súng phun và mảnh làm việc; 4 Kiểm tra và thay thế; 5 Liên hệ với nhà cung cấp thiết bị, kiểm tra và thay thế; 6 Sửa chữa chuỗi treo, làm cho nó đồng bộ tốc độ; 7 Kiểm tra tình trạng dịch, và sửa chữa tấm xốp.
▲ Lớp phủ co lại, vỏ cam 2), những lý do chính cho cát: 1 sự xuất hiện dày đặc đồng nhất; 2 Nó là một vòng tròn nhô ra, và số lượng không nhiều; 3 Một lượng nhỏ cát, kích thước khác nhau;4 Có tạp chất trên bề mặt của mảnh làm việcGiải pháp: 1 Xác định xem độ dày của màng có đáp ứng các yêu cầu của quy trình hay không; 2 Kiểm tra chất lượng bột,liệu có các hạt gel, và kiểm tra xem bề mặt của mảnh làm việc có sạch và không có tạp chất sau khi phosphating;(4) Kiểm tra chất lượng bột, và người vận hành nên cố gắng không mặc quần áo và găng tay dễ dàng mất sợi mịn;làm sạch đường nướng thường xuyên3) Lý do chính tại sao súng phun không tạo ra bột hoặc lượng bột ngày càng giảm: 1 Vật liệu của ống phun bột kém,và bột dễ dàng dính vào tường bên trong của ống; 2 Không khí áp suất hoặc khối lượng khí không đủ; 3 ống bột được nung nóng, và bột được làm bánh trong ống; 4 ống bột là uốn cong và xoắn;5 Bột nồng và không thể được làm lỏng bình thường. Giải pháp: 1 Thay ống bột chất lượng cao; 2 Kiểm tra nguồn không khí và áp suất và điều chỉnh; 3 Phòng phun được trang bị điều hòa không khí. Kiểm tra kích thước hạt của bột,quá dày, thông báo cho nhà máy bột để sửa chữa; 4 Kiểm tra ống bột và điều chỉnh vị trí của ống; 5 Xử trước, nếu không thể cải thiện, thay bột.
4), những lý do chính cho thanh bột dòng chảy bột: 1 Khi súng phun bắt đầu hoạt động, bột không đồng đều; 2 Bột quá dày và lớp bột rơi xuống; 3) Phosphating không đủ,có hiện tượng thanh bộtGiải pháp: 1 Trước khi phun chính thức, hãy để súng phun phun trống trong 3 ~ 5 phút, và sau đó đi vào phun chính thức sau khi bột ổn định;(2) Kiểm tra các điều kiện của súng phun, không làm cho lớp bột quá dày, và kiểm soát chuyển động trơn tru của chuỗi vận chuyển, không có hiện tượng rung;4 Yêu cầu nhà sản xuất thiết bị điều chỉnh thử nghiệm. 5), những lý do chính cho việc phun tuyết thứ cấp: 1 điện áp quá cao; 2 Lượng bột quá lớn; 3 Khoảng cách giữa súng phun và mảnh làm việc quá gần;4 Phần làm việc được phun lại phosphatingGiải pháp: 1 Giảm điện áp; 2 Giảm lượng bột, giảm áp suất cung cấp bột và tăng áp suất bột; 3 Tăng khoảng cách phun phù hợp;4 Các bộ phận tái chế không trải qua phosphatingThiết bị phun (tức là thiết bị phun bột) quy trình: 1, phun tiền xử lý: Mục đích: để loại bỏ dầu, bụi,rỉ sét trên bề mặt của mảnh làm việc, và tạo ra một lớp chống ăn mòn trên bề mặt của mảnh làm việc và có thể tăng độ bám của lớp phủ phun "phosphating layer".phosphatingKhông chỉ không có dầu, rỉ sét, và bụi trên bề mặt của phần làm việc sau khi xử lý trước,nhưng cũng tạo ra một bộ phim phosphating màu xám đồng nhất và thô không dễ bị rỉ sét trên bề mặt sáng trắng bạc gốc, có thể ngăn ngừa rỉ sét và tăng độ bám của lớp phun.
▲ Phương pháp điều trị trước khi ngâm bơi
2, mục đích phun bột điện tĩnh: lớp phủ bột phun đều trên bề mặt đồ làm việc,đặc biệt workpiece (bao gồm cả vị trí mà là dễ dàng để sản xuất điện tĩnh che chắn) nên sử dụng hiệu suất cao máy đúc phun điện tĩnh để hoàn thành phunCác bước quy trình: Sử dụng nguyên tắc hấp thụ điện tĩnh, một lớp phủ bột được phun đồng đều trên bề mặt của mảnh làm việc.Bột được phục hồi bởi hệ thống phục hồi và có thể được sử dụng lại sau khi sàng lọc. 3, mục đích sấy khô và làm cứng: làm nóng lớp phủ bột trên bề mặt của mảnh làm việc đến nhiệt độ được chỉ định và giữ thời gian tương ứng để nó có thể tan chảy, cân bằng và làm cứng,để có được hiệu ứng bề mặt của các mảnh làm việc chúng tôi muốn. Các bước quy trình: Đẩy mảnh làm việc phun vào lò làm cứng, làm nóng nó đến nhiệt độ đã xác định trước (thường là 185 độ), và giữ nó trong thời gian tương ứng (15 phút);Mở lò và lấy ra làm mát để có được sản phẩm hoàn thành. Phần làm việc chung là khác nhau, nhiệt độ sưởi ấm và thời gian giữ cũng khác nhau; Mẹo: Hệ thống sưởi ấm và điều khiển (bao gồm sưởi điện, dầu, khí,than và các phương pháp sưởi ấm khác) + hộp cách nhiệt = lò luyện.