Bạn biết gì về quá trình xử lý trước của thiết bị phun bột điện tĩnh? Hãy nghe lời giải thích của nhà sản xuất thiết bị phun bột!Bước làm sạch bề mặt của mảnh làm việc trước khi xử lý thiết bị phun bột, để bề mặt của mảnh làm việc sạch và sau đó phun bột:làm sạch "ba trong một" → rửa nước → rửa nước → chuyển đổi hóa học (chroming)→ rửa nước → rửa nước → sấy khô (60 ~ 85 °C).
▲ Thiết bị dây chuyền sản xuất bột (1) khử mỡ: Nó là để loại bỏ dầu, mỡ và các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt của mảnh làm việc trước khi xói mòn, và có được một bề mặt sạch.Các chất ức chế thường được thêm vào để tránh oxy hóa bề mặt nhôm sạchNhiệt độ khử mỡ thường được kiểm soát ở 50 ~ 70 °C, và thời gian khử mỡ là 3 ~ 4min, liên quan đến tình trạng bề mặt của mảnh làm việc. (2) Rửa:Trong mỗi quá trình xử lý trước dây phun điện tĩnh, có một hoặc hai lần rửa để loại bỏ chất lỏng hóa học trên bề mặt đồ đạc để ngăn ngừa nhiễm trùng chéo giữa chất lỏng.Việc làm sạch đầu tiên sau khi khử mỡ thường sử dụng nước máy hoặc nước giếng, nhưng vài lần làm sạch cuối cùng cần nước khử ion để tránh các vấn đề về dính và ăn mòn kém.muối (các ion canxi) trong nước cứng sẽ lắng đọng trên bề mặt của mảnh làm việc trong quá trình sấy khô để hình thành các điểm ăn mòn, dẫn đến bong bóng trong lớp phủ. bể rửa đầu tiên không có giới hạn nhiệt độ, nhưng quá trình rửa crôm yêu cầu nhiệt độ nước không vượt quá 50 ° C,và nhiệt độ giặt quá caoThời gian giặt thường là vài phút, khuấy động đồ làm việc hoặc khuấy nước với không khí có thể cải thiện hiệu ứng giặt.
(3) ăn mòn kiềm: thường có một lớp oxit tự nhiên mỏng trên bề mặt của nhôm trong dây chuyền sản xuất bột, phải được làm sạch trước khi crôm,và các chất ức chế cần phải được thêm vào trong quá trình này để ngăn chặn bề mặt nhôm sạch bị oxy hóaNhiệt độ ăn mòn kiềm nên được kiểm soát ở 50 ~ 70 °C, và thời gian ăn mòn kiềm nên được kiểm soát ở 7 ~ 8min. (4) Trợ lý:Các dư lượng ướp không hòa tan của giai đoạn khắc kiềm được loại bỏ trong giai đoạn trung hòaCác dư lượng này bao gồm các oxit kim loại hoặc phi kim loại (như oxit magiê, oxit silic, v.v.), không hòa tan trong dung dịch kiềm và có thể được loại bỏ bằng axit nitric hoặc axit sulfuric.Nhiều nhà sản xuất hiện sử dụng chất lỏng trung hòa có chứa chromate, có thể ngăn chặn sự tái oxy hóa của bề mặt nhôm. Silicon oxide có thể được loại bỏ bằng fluoride. Thời gian ngâm phụ thuộc vào tình trạng của dư lượng dấm,thường dao động từ 30s đến 5min(5) Chuyển đổi hóa học (chromatization): Đối với nhôm, chromatization là phương pháp xử lý trước chuyển đổi hóa học được sử dụng phổ biến nhất.Bộ phim crôm cải thiện độ dính giữa kim loại nhôm và lớp phủ, và cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.nhưng sự bám sát bột trở nên tồi tệ hơn sau khi thiết bị phun bột được sử dụng.
Người liên hệ: Mr. Ge
Tel: 13335812068
