tin tức công ty về Làm thế nào để đối phó với ô nhiễm của dây chuyền sản xuất phun

Hiện nay, việc áp dụng thiết bị máy phun trong lĩnh vực kỹ thuật sơn ở Trung Quốc là rất phổ biến, đã có nhiều thiết bị phun tự động đã được sản xuất,như nhiều nhà sản xuất ô tôMặc dù dây chuyền sản xuất lớp phủ tự động đã mang lại cho chúng tôi rất nhiều sự tiện lợi,nó cũng đã mang lại rất nhiều thiệt hại cho môi trường của chúng taTôi đến đây để thảo luận với các bạn về cách xử lý ô nhiễm của dây chuyền sản xuất sơn.

Các nguồn chính gây ô nhiễm khí thải trong dây chuyền sản xuất sơn là lò sấy, xử lý trước, phòng sơn phun, phòng làm bằng và các nơi khác.Các chất gây ô nhiễm chính được thải ra là các thành phần bay hơi của sơn có mùi khó chịu, các sản phẩm phân hủy nhiệt và ô nhiễm bụi trong sương mù sơn, và các dung môi hữu cơ có thể tạo ra khói khói quang hóa học.các chuyên gia của Shanghai Transom đưa ra các đề xuất sau đây để cải thiện ô nhiễm của dây chuyền sản xuất sơn1, càng nhiều càng tốt để sử dụng không dung môi hữu cơ hoặc dung môi hữu cơ hàm lượng của sơn thấp, là cách hiệu quả nhất để giải quyết ô nhiễm dung môi hữu cơ, và giảm lượng dung môi hữu cơ,Giảm lượng xử lý khí thải bằng dung môi hữu cơ, khí thải chứa nồng độ cao các dung môi hữu cơ xử lý tập trung, pha loãng và sau đó thải ra không khí. 2.Đối với khí thải nồng độ thấp và khối lượng không khí lớn được thải ra từ buồng phun, hầu hết các phương pháp xử lý trước đây đã sử dụng thuốc làm mờ sơn hoặc xử lý chất hoạt bề mặt, nhưng bây giờ được khuyến cáo sử dụng phương pháp hấp thụ carbon hoạt động,hoặc sử dụng phương pháp bánh ong ong bằng sợi carbon hoạt động để xử lý khí thải hữu cơ3, đối với nồng độ cao và khối lượng không khí nhỏ của khí thải dung môi hữu cơ phát ra từ lò làm khô trong dây chuyền sản xuất sơn, nó thường có thể được xử lý bằng phương pháp hấp thụ,phương pháp đốt và phương pháp đốt xúc tácCác dòng sản xuất sơn tự động hiện tại nói chung cần đáp ứng các yêu cầu về độ ẩm, nhiệt độ và không khí sạch,nhưng một số dòng sản xuất sơn tương đối được khuyến cáo là khó để làm những điểm nàyĐể tránh các vấn đề như vỏ cam hoặc lỗ chân trong lớp phủ,chúng ta phải kiểm soát nhiệt độ của phòng phun dưới 35 độ C và độ ẩm dưới 80% khi phun.