tin tức công ty về Ngăn ngừa nhỏ giọt sơn trong khi phun điện tĩnh

Để ngăn ngừa sơn nhỏ giọt trong khi phun điện tĩnh liên quan đến một số phương pháp quan trọng.

1. Độ nhớt sơn thích hợp
Điều chỉnh độ nhớt: Đảm bảo sơn được trộn với độ nhớt chính xác. Sơn dày hơn có thể dẫn đến nhỏ giọt, trong khi quá mỏng có thể không dính tốt.
Sử dụng chất làm mỏng đúng cách: Nếu làm mỏng sơn, hãy làm theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
2. Tối ưu hóa cài đặt phun
Điều chỉnh áp suất không khí: Các thiết lập áp suất không khí thích hợp có thể ảnh hưởng đến sự phân tử hóa của sơn.
Tăng cường điện tĩnh tinh chỉnh: Đảm bảo điện áp được đặt đúng để tăng độ dính sơn mà không gây ra sự tích tụ quá mức.
3. Kiểm soát khoảng cách phun và góc
Duy trì khoảng cách nhất quán: Giữ khoảng cách nhất quán giữa súng phun và mảnh làm việc, thường khoảng 6-12 inch.
Sử dụng góc phải: Điều chỉnh góc của súng phun để đảm bảo một lớp đồng đều mà không có sự tích tụ dư thừa ở bất kỳ khu vực nào.
4. Giám sát kỹ thuật phun
Sử dụng các đường đệm chồng chéo: Sử dụng sơn trong các đường đệm chồng chéo để tránh tích tụ nhiều ở một khu vực.
Tránh tốc độ quá nhanh: Di chuyển súng phun với tốc độ ổn định; di chuyển quá chậm có thể dẫn đến nhỏ giọt.
5. Xử lý trước công việc
Làm sạch bề mặt: Đảm bảo mảnh làm việc sạch sẽ và không có chất gây ô nhiễm, vì điều này giúp sơn bám đúng cách.
Hãy xem xét kết cấu bề mặt: bề mặt mịn có thể đòi hỏi các kỹ thuật khác so với bề mặt thô.
6. Bảo trì thiết bị
Bảo trì thường xuyên: Giữ súng phun và thiết bị sạch sẽ và được bảo trì tốt để ngăn chặn tắc nghẽn và đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Kiểm tra sự hao mòn: Hãy thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận bị hao mòn hoặc bị hư hỏng.
7. Kiểm tra và điều chỉnh
Thực hiện phun thử nghiệm: Luôn luôn thực hiện phun thử nghiệm trên các vật liệu tương tự để xác định cài đặt tốt nhất trước khi bắt đầu công việc chính.
Bằng cách thực hiện các thực tiễn này, bạn có thể giảm đáng kể khả năng mỏng sơn trong khi phun điện tĩnh, đảm bảo kết thúc mượt mà và đồng đều hơn.