tin tức công ty về Dòng chảy quy trình của lớp phủ bột

Dòng chảy quy trình của lớp phủ bột:
Sử dụng thiết bị phun bột điện tĩnh (máy phun bột điện tĩnh) để phun lớp phủ bột lên bề mặt của mảnh làm việc, dưới tác động của điện tĩnh,bột sẽ được hấp thụ đồng đều trên bề mặt của mảnh làm việc, tạo thành một lớp phủ giống như bột; lớp phủ bột được làm cứng bằng cách nướng ở nhiệt độ cao và làm bằng,và trở thành lớp phủ cuối cùng với các hiệu ứng khác nhau (các loại hiệu ứng khác nhau của lớp phủ bột).
Các bước chi tiết:
1. Phương pháp xử lý trước
Mục đích: Để loại bỏ dầu, bụi, rỉ sét trên bề mặt của mảnh làm việc,và tạo ra một lớp chống ăn mòn và có thể tăng độ dính của lớp phủ phun "phosphating layer" hoặc "chromium layer"Các bước quy trình chính: loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, phosphating (chroming), thụ động.nhưng cũng tạo ra một bộ phim phosphating màu xám đồng nhất và thô (phần phim crôm) không dễ bị rỉ sét trên bề mặt sáng trắng bạc gốc, có thể ngăn ngừa rỉ sét và tăng độ bám của lớp phun.
Có ba loại xử lý trước phổ biến: loại ngâm, loại phun và loại thác.Trong chế độ thác nước, dung dịch chảy trực tiếp xuống mảnh làm việc từ chiều cao.
2, phun điện tĩnh
Mục đích: Lớp phủ bột được phun đều trên bề mặt của mảnh làm việc.Phần làm việc đặc biệt (bao gồm cả vị trí có khả năng bảo vệ điện tĩnh) nên được phun bằng một máy đúc phun điện tĩnh hiệu suất cao.
Các bước quy trình: Sử dụng nguyên tắc hấp thụ điện tĩnh, phun một lớp lớp phủ bột đồng đều trên bề mặt đồ làm; Bột rơi được thu hồi thông qua một hệ thống phục hồi.
3- Chữa bệnh.
Mục đích: Để làm cứng bột phun trên bề mặt đồ làm việc.
Các bước quy trình:Phần làm việc phun được đặt trong lò nhiệt độ cao khoảng 200 trong 20 phút (nhiệt độ và thời gian làm cứng được xác định theo chất lượng của bột được chọn, và nhiệt độ làm cứng của bột nhiệt độ thấp đặc biệt là khoảng 160, tiết kiệm năng lượng nhiều hơn), do đó bột được nóng chảy, làm bằng và làm cứng. [3]
Các vấn đề thường gặp:
1, các tạp chất lớp phủ
Các tạp chất phổ biến chủ yếu đến từ các hạt trong môi trường phun bột, cũng như các tạp chất gây ra bởi các yếu tố khác nhau, được tóm tắt như sau.
1) Làm cứng các tạp chất trong lò. Giải pháp là làm sạch kỹ tường bên trong của lò khắc nghiệt bằng một miếng vải ướt và máy hút bụi.tập trung vào khoảng cách giữa chuỗi treo và ống dẫn không khíNếu nó là đen hạt lớn tạp chất, nó là cần thiết để kiểm tra xem có thiệt hại cho bộ lọc ống dẫn không khí, và thay thế nó trong thời gian.
2) Các tạp chất trong phòng bột, chủ yếu là bụi, sợi quần áo, các hạt mài mòn thiết bị và bẩn hệ thống bột.Giải pháp là sử dụng một hệ thống thổi không khí nén mỗi ngày trước khi làm việc, và làm sạch kỹ các thiết bị bùn và phòng bùn bằng một miếng vải ẩm và máy hút bụi.
3) Các tạp chất chuỗi treo.Nó chủ yếu là sản phẩm của tấm nắp dầu chuỗi treo và tấm nước quay chính (được làm bằng tấm kẽm nóng) sau khi bị ăn mòn bởi axit và hơi kiềm trước khi xử lýGiải pháp là làm sạch các cơ sở này thường xuyên.
4) Chất tạp bột: chủ yếu là do chất phụ gia bột quá nhiều, phân tán sắc tố không đồng đều, điểm bột do ép.Giải pháp là cải thiện chất lượng bột và lưu trữ và vận chuyển bột.
5) Xử lý trước các tạp chất. Nó chủ yếu là do các hạt tạp chất lớn gây ra bởi phosphating slag và các tạp chất nhỏ gây ra bởi gỉ vàng của phim phosphating.Giải pháp là để làm sạch các phân bón trong bể phosphating và ống phun trong thời gian, và kiểm soát nồng độ và tỷ lệ của bể phosphating.
6) Chất tạp chất lượng nước: Nó chủ yếu là do các chất tạp gây ra bởi hàm lượng cát và muối quá nhiều trong nước được sử dụng để xử lý trước.Giải pháp là thêm các bộ lọc nước và sử dụng nước tinh khiết như hai giai đoạn cuối cùng của nước làm sạch.
2, lớp phủ co lại lỗ
1) lỗ co lại do dư lượng chất hoạt bề mặt do loại bỏ dầu không sạch trước khi xử lý hoặc rửa bằng nước không sạch sau khi loại bỏ dầu.Giải pháp là kiểm soát nồng độ và tỷ lệ của bể giải mỡ trước và chất lỏng bể giải mỡ, giảm lượng dầu trong mảnh làm việc và tăng cường hiệu ứng rửa.
Giải pháp là thêm bộ lọc nước để ngăn ngừa rò rỉ dầu từ máy bơm cung cấp.
3) Sự co lại do hàm lượng nước quá nhiều của không khí nén.
Giải pháp là cải thiện điều kiện lưu trữ và vận chuyển bột và tăng độ ẩm để đảm bảo sử dụng bột tái chế kịp thời.
5) lỗ co lại gây ra bởi dầu trên chuỗi treo được thổi vào mảnh làm việc bởi máy điều hòa không khí.Giải pháp là thay đổi vị trí và hướng của cửa ra không khí của máy điều hòa không khí.
Giải pháp là làm sạch hoàn toàn hệ thống bột khi thay bột.
3Sự khác biệt màu sắc lớp phủ
1) Sự khác biệt màu sắc do sự phân bố không đồng đều của các sắc tố bột.a và b của bột không khác nhau và tích cực và âm đơn vị.
2) Sự khác biệt màu sắc do nhiệt độ làm cứng khác nhau.Giải pháp là để kiểm soát nhiệt độ thiết lập và vận chuyển tốc độ chuỗi để duy trì sự nhất quán và ổn định của nhiệt độ và thời gian làm cứng mảnh.
3) Sự khác biệt màu sắc do độ dày lớp phủ không đồng đều. Giải pháp là điều chỉnh các thông số quy trình bột và đảm bảo rằng thiết bị bột hoạt động tốt để đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều.
4, độ dính lớp phủ kém
1) Rửa chưa đầy đủ trước khi xử lý gây ra sự dính không tốt do chất khử mỡ còn lại, rác lột có màu trên mảnh làm việc hoặc ô nhiễm kiềm của bể giặt.Giải pháp là tăng cường rửa nước, điều chỉnh các thông số của quá trình khử mỡ và ngăn chặn chất lỏng khử mỡ đi vào bể giặt sau khi phosphating.
2) Sự bám sát kém do mảng phosphating vàng, nở hoa hoặc không có mảng phosphating tại chỗ.Giải pháp là điều chỉnh nồng độ và tỷ lệ của bể phosphate và tăng nhiệt độ phosphate.
3) Sự dính không tốt do khô ẩm không sạch ở các góc của mảnh làm việc.
4) Sự dính chặt kém của lớp phủ diện tích lớn do nhiệt độ làm cứng không đủ.
Giải pháp là thêm bộ lọc đầu vào và sử dụng nước tinh khiết làm nước làm sạch hai nước cuối cùng.có nhiều công nghệ phun bột điện tĩnh và phương pháp ứng dụng của nó, cần phải được sử dụng linh hoạt trong thực tế.
5- Vỏ cam bột
1) Đánh giá sự xuất hiện của bột phủ lớp da cam:
(1) Phương pháp trực quan
Trong thử nghiệm này, mẫu được đặt dưới đèn huỳnh quang ống kép. Nguồn ánh sáng phản xạ của mẫu có thể được thu được bằng cách đặt mẫu đúng cách.Phân tích chất lượng về độ sáng của ánh sáng phản xạ cho phép đánh giá trực quan các tính chất dòng chảy và cân bằngTrong trường hợp thanh khoản kém (lớp da cam), hai ống huỳnh quang trông mờ và không rõ ràng, trong khi sản phẩm thanh khoản cao có thể nhận được phản xạ rõ ràng.
(2) "Phương pháp đo hình dạng"
Trong phương pháp này, hình dạng bề mặt được ghi lại bằng cách dịch chuyển của một đầu dò nhạy cảm cao. Điều này có thể nhanh chóng phân biệt vỏ cam thô, da cam và dòng chảy kém do co lại, lỗ chân hoặc bụi bẩn.
2) Tránh sự xuất hiện của vỏ cam
Sự xuất hiện của lớp phủ ngày càng trở nên quan trọng trong việc sản xuất thiết bị mới.một trong những mục tiêu chính của ngành công nghiệp sơn là đạt được hiệu suất tốt nhất của sơn theo yêu cầu cuối cùng của người sử dụngĐiều kiện bề mặt ảnh hưởng đến hiệu ứng trực quan bằng màu sắc, độ bóng, bóng sương mù và cấu trúc bề mặt.Gloss và độ rõ của hình ảnh thường được sử dụng để kiểm soát sự xuất hiện của lớp phủTuy nhiên, ngay cả khi sử dụng lớp phủ bóng cao, biến động bề mặt của nó cũng ảnh hưởng đến sự xuất hiện của toàn bộ lớp phủ,và nó được cho là đo độ sáng không thể kiểm soát hiệu ứng thị giác của biến động, hiệu ứng này còn được gọi là "lớp vỏ cam". Lớp vỏ cam hoặc lò vi sóng là một cấu trúc lốp sóng có kích thước từ 0,1 mm đến 10 mm. Trên bề mặt lớp phủ sáng cao, người ta có thể thấy hình sóng,thay thế các khu vực sáng và tối.
Cần lưu ý rằng đôi khi để che khuyết tật bề mặt của nền hoặc để có được một bề mặt đặc biệt của lớp phủ,một sự biến động nhất định hoặc cấu trúc sóng được thiết kế có mục đích.