tin tức công ty về Sơn tĩnh điện

Sơn bột tĩnh là một công nghệ sơn bề mặt hiệu quả được sử dụng rộng rãi cho kim loại, nhựa và các vật liệu khác.Một số yếu tố quan trọng phải được xem xét:

1. Lựa chọn thiết bị phun
Loại súng phun: Chọn súng phun tĩnh phù hợp, thường là loại nhẫn hoặc súng phun một điểm.
Hệ thống cung cấp bột: Đảm bảo cung cấp bột đồng đều và tránh tắc nghẽn.
2Thiết kế của trường điện tĩnh
Cài đặt điện áp: Chọn một điện áp thích hợp (thường là từ 30-100kV) để đảm bảo độ bám sát hạt bột hiệu quả.
Phân phối trường điện: Thiết kế một phân phối trường điện hợp lý để đảm bảo lớp phủ đồng đều.
3. Kiểm soát môi trường
Nhiệt độ và độ ẩm: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng để ảnh hưởng đến dòng chảy bột và dính.
Dòng không khí: Đảm bảo lưu lượng không khí tốt để tránh sự lắng đọng bột và tích tụ hạt.
4Đặc điểm của bột
Chọn bột: Chọn bột phù hợp dựa trên các yêu cầu sơn, chẳng hạn như polyester hoặc nhựa epoxy.
Phân phối kích thước hạt: Kích thước hạt bột nên đồng đều, thường trong khoảng 20-60 micron.
5Quá trình xử lý trước
Làm sạch chất nền: Đảm bảo bề mặt chất nền không có dầu, rỉ sét, vv, thường yêu cầu làm sạch hóa học hoặc mài trộn cơ khí.
Điều trị bề mặt: Hãy xem xét các phương pháp điều trị như phosphating hoặc anodizing để tăng cường gắn kết.
6. Quá trình phun
Khoảng cách phun: Kiểm soát khoảng cách giữa súng phun và mảnh làm việc, thường là 15-30 cm.
Tốc độ phun: Điều chỉnh tốc độ phun theo hình dạng của mảnh làm việc và yêu cầu lớp phủ.
7. Nướng và làm cứng
Nhiệt độ và thời gian làm cứng: Đặt nhiệt độ làm cứng (thường là từ 160-200 °C) và thời gian (10-30 phút) dựa trên đặc điểm của bột.
8. Kiểm soát chất lượng
Độ dày lớp phủ: Kiểm tra thường xuyên độ dày lớp phủ để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn.
Kiểm tra khiếm khuyết bề mặt: Kiểm tra lớp phủ để kiểm tra độ dính, bóng và đồng nhất.
Bằng cách xem xét và tối ưu hóa các yếu tố này, một hệ thống sơn bột tĩnh hiệu quả và đáng tin cậy có thể được thiết kế.