tin tức công ty về Nguyên nhân phổ biến nhất của súng phun tắc nghẽn

Sự tắc nghẽn súng phun là một vấn đề phổ biến trong các quy trình sơn bột điện tĩnh, và nó có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của kết thúc và hiệu quả hoạt động.

1.Chất lượng bột

• Hấp thụ ẩm: Bột đã hấp thụ độ ẩm có thể tụ lại với nhau, dẫn đến tắc nghẽn.
• Kích thước hạt không chính xác: Bột có kích thước hạt không nhất quán hoặc không chính xác có thể gây tắc nghẽn trong súng phun.

2.Làm sạch không đầy đủ

• Bột còn lại: Không làm sạch kỹ súng phun sau khi sử dụng có thể để lại bột dư thừa làm cứng và tắc nghẽn vòi phun và các thành phần khác.
• Bảo trì không đúng cách: Không tuân theo lịch trình bảo trì thường xuyên có thể dẫn đến tích tụ và tắc nghẽn.

3.Cài đặt không đúng

• Áp suất không khí không phù hợp: Áp suất không khí quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến sự phân tử của bột, dẫn đến nồng độ và tắc nghẽn.
• Cài đặt điện áp không chính xác: Cài đặt điện áp không chính xác có thể dẫn đến việc áp dụng bột không hiệu quả và làm tăng khả năng tắc nghẽn.

4.Các vấn đề thu hồi bột

• Chặn trong hệ thống khôi phục: Nếu hệ thống khôi phục bột bị tắc hoặc không hoạt động tốt, nó có thể dẫn đến bột được đưa vào súng phun không đúng cách.
• Tăng điện tĩnh: Điện tĩnh quá mức có thể làm cho bột tụ lại với nhau, dẫn đến tắc nghẽn.

5.Các yếu tố môi trường

• Độ ẩm: Mức độ ẩm cao có thể làm cho bột hấp thụ độ ẩm, dẫn đến đông và tắc nghẽn.
• Biến đổi nhiệt độ: Sự thay đổi nhiệt độ cực đoan có thể ảnh hưởng đến sự nhất quán bột và dẫn đến các vấn đề trong súng phun.

6.Mất chất và bị mòn

• Các vòi mòn: Theo thời gian, vòi phun có thể bị mòn, ảnh hưởng đến khả năng phun bột hiệu quả và dẫn đến tắc nghẽn.
• Các thành phần bị hỏng: Bất kỳ thiệt hại nào đối với các bộ phận súng phun có thể làm gián đoạn dòng chảy bột và gây tắc nghẽn.

7.Lưu trữ không đúng cách

• Điều kiện lưu trữ bột: Lưu trữ bột trong môi trường ẩm ướt hoặc không được kiểm soát có thể dẫn đến hấp thụ độ ẩm và tắc nghẽn sau đó.

Để giảm thiểu tắc nghẽn súng phun, điều quan trọng là phải duy trì bột chất lượng cao, thực hiện thói quen làm sạch và bảo trì thường xuyên và đảm bảo cài đặt và điều kiện lưu trữ phù hợp.Giải quyết các nguyên nhân phổ biến này một cách chủ động có thể dẫn đến hoạt động mượt mà hơn và chất lượng lớp phủ tốt hơn.