Toàn bộ quy trình sơn điện giải có thể được chia thành bốn phần: ● Phương pháp xử lý trước ● điện giải ● Sau khi rửa ● sấy khôSau khi khử mỡ, phần làm việc được điều chỉnh và phosphating, do đó một bộ phim phosphating đồng nhất và dày đặc được hình thành trên bề mặt để chuẩn bị để đi vào bể điện giải.dòng điện liên tục được truyền giữa phần làm việc và điện cực tương ứng. Dưới tác động của một trường điện, các hạt sơn được hấp thụ vào mảnh làm việc và lắng đọng trên bề mặt. Khi phim đạt đến một độ dày nhất định, điện phân dừng lại.tháo mảnh làm việc ra khỏi bể, rửa sạch sơn nổi sau khi rửa, gửi nó đến lò để làm cứng. một Điều trị trước Quá trình khử mỡ, ướp, loại bỏ rỉ sét (nếu cần thiết), điều hòa bề mặt,Phosphating để chuẩn bị cho bước tiếp theo của điện giải được gọi là xử lý trướcĐể có được một lớp phủ điện hấp dẫn tốt, làm sạch và phosphating là các liên kết rất quan trọng. Phosphating thường sử dụng chất lỏng phosphating sắt và kẽm,và quá trình xử lý bao gồm phun và ngâmCác bước đơn giản của quá trình xử lý trước có thể được thể hiện như sau (ví dụ như đối với các bộ phận thép):Ưu tiên làm giảm mỡ → làm giảm mỡ → rửa bằng nước → loại bỏ rỉ sét (nếu cần thiết) → rửa bằng nước phi ion hóa → điều hòa bề mặt → phosphating → rửa bằng nước phi ion hóa 2Các electrophoretic workpiece phải vào bể electrophoretic sau khi xử lý trước.Tình trạng của phần làm việc trước khi đi vào bể phải đảm bảo rằng bề mặt của phần làm việc không có dầu và rỉ sét, mà phim phosphating là đồng nhất, nhiệt độ bề mặt của mảnh phải dưới 40 °C, và mảnh phải hoàn toàn khô hoặc ướt trước khi đi vào bể điện giải.Việc làm ướt và sấy không đồng đều có thể dẫn đến các mẫu hoặc dấu trên phim sơnCác thành phần của hệ thống bể điện hấp dẫn và chức năng của chúng: ● Nguồn cung cấp điện DC (điều chỉnh) - cung cấp dòng điện liên tiếp để cho phép electrodeposition.● Hệ thống lưu thông chính - bao gồm máy bơm lưu thông, ống phun và bộ lọc, để đảm bảo rằng hỗn hợp bể đồng đều, trong khi loại bỏ các chất gây ô nhiễm hạt và tạp chất trong bể.● Hệ thống siêu lọc - kiểm soát độ dẫn của chất lỏng trong bể, cung cấp ultrafiltrate sau khi làm sạch mảnh làm việc, và phục hồi sơn nổi. ● Máy trao đổi nhiệt - Điều khiển nhiệt độ bể.Sau khi phần làm việc được rửa ra từ siêu lọc, quá trình lọc được sử dụng để rửa bỏ sơn nổi gắn vào bề mặt của màng sơn. Sơn nổi có thể được thu hồi vào bể,cải thiện tỷ lệ sử dụng chất lỏng sơn và đảm bảo phim sơn mượt mà và đẹpThông qua hệ thống lưu thông, dung dịch làm sạch cũng được phục hồi vào dung dịch bể, do đó hiệu quả sơn có thể đạt hơn 95%.Việc sử dụng làm sạch chu kỳ khép kín có thể loại bỏ và phục hồi hiệu quả sơn nổi, do đó tỷ lệ sử dụng sơn.Ultrafiltrate thu được bằng quá trình siêu lọc (có chứa các chất khối lượng phân tử thấp như nước phi ion hóa và dung môi) là một phần không thể thiếu của dung dịch làm sạchKhu vực làm sạch bao gồm một loạt các phòng làm sạch phun riêng biệt hoặc phòng làm sạch ngâm.Có đủ thời gian thoát nước giữa mỗi lần rửaSau khi rửa, hầu hết các loại rửa có thể được phục hồi. Most of the electrophoretic coating lines use automatic air dryer to remove the moisture on the surface of the paint film before the workpiece enters the drying room to prevent the formation of water marks. 3. Sau khi sấy khô, làm cứng, làm sạch và sấy khô, mảnh làm việc đi vào phòng sấy khô, và phim sơn đạt được hiệu suất của nó thông qua làm cứng liên kết chéo.Các lớp phủ điện hấp dẫn khác nhau sử dụng nhiệt độ nướng khác nhau, thường ít nhất 20 phút thời gian nướng ở nhiệt độ quy trình được chỉ định.Thiết kế này là thuận lợi cho các phần làm việc thông qua các vùng nhiệt độ khác nhau, dần dần loại bỏ các chất dễ bay hơi, ngăn ngừa các vết bẩn dung môi và dấu vết nước, để mà phim sơn đạt đến mức độ, có được một cái nhìn tốt của phim sơn.
Người liên hệ: Mr. Ge
Tel: 13335812068
