Công việc chuẩn bị phải được thực hiện trước khi phun là như sau: 1. Trước hết, hiểu những thiết bị cần thiết cho phun.trung tâm phun, phòng tái chế bột, vv 2, nhu cầu phun để tính toán kích thước của thiết bị cần thiết theo nhu cầu thực tế của bạn (kích thước, hình dạng,công suất hàng ngày và các thông số khác của vật liệu làm việc mục tiêu phun), chẳng hạn như kích thước lò và phòng bột. Theo kế hoạch được lựa chọn, thống kê và danh sách các thiết bị và vật liệu cần phải được mua và sản xuất trong phun.nó cũng là một sự lựa chọn tốt để tìm một nhà sản xuất thiết bị phun chuyên nghiệp để tùy chỉnh3, tùy thuộc vào tình hình vật liệu và kinh tế của sản phẩm, hiểu các yêu cầu về quy trình và thiết bị xử lý trước phun (loại bỏ dầu, loại bỏ rỉ sét, phosphating, v.v.).
Những yếu tố nào liên quan đến độ dày của bột nhựa làm việc được xử lý bằng thiết bị phun điện tĩnh?Và thật sự cần phải cho mọi người biếtHôm nay, bức tranh Lao Wang của Xinkaisheng chia sẻ những điểm sau đây cho bạn:Độ dày lớp phủ của vật liệu được xử lý bằng phun điện tĩnh chủ yếu được xác định bởi ba khía cạnh sau:Nó rất đơn giản. Nếu bạn làm việc của bạn được làm nóng trước khi phun, bạn có thể làm cho nó nóng hơn.nó vẫn phải có nhiệt độ còn lại là 150 độ C trong quá trình phun. Spray phải dày hơn. Nguyên tắc được biết đến. 2, bột chính nó, bột được sử dụng trong chế biến phun, một số phun tự nhiên sẽ tương đối dày, và một số sẽ tương đối mỏng.Điều này được xác định bởi kích thước và thành phần của bộtTrong quá trình phun điện tĩnh, khi bột được hấp thụ trên mảnh làm việc đến một độ dày nhất định,bởi vì tải trên bột trên mảnh làm việc là giống như tải trên bột phun phía sauKhi cực là như nhau, bột phía sau sẽ bật lại do sự đẩy cực của điện tích;Sự tồn tại của hiệu ứng này làm cho nó dễ dàng hơn để có được một lớp phủ độ dày đồng đều trong quá trình phun.
Thiết bị cần thiết cho việc phun kết hợp vật liệu tốt để đáp ứng nhu cầu của quá trình phun.bao gồm một số bước như xử lý trước bề mặt, thanh lọc, thô và dính đáy. (1) Chế độ xử lý trước bề mặt là xoay, nghiền và xử lý bề mặt khác của vật làm trước khi phun,và loại bỏ lớp phun ban đầu và lớp xử lý bề mặt khác (mảng tắt, lớp carburized, v.v.) trên mảnh làm việc.(2) Mục đích của việc xử lý tinh khiết là loại bỏ tất cả các bụi bẩn trên bề mặt của mảnh, như mỡ, sơn, rỉ sét, oxit và bẩn khác. trong số đó, mỡ và rỉ sét là đại diện, do đó đơn giản nói: chìa khóa để xử lý tinh khiết là loại bỏ dầu và rỉ sét,và có rất nhiều cách để loại bỏ dầu, chủ yếu là làm sạch dung môi, làm sạch chất tẩy rửa dựa trên nước, làm sạch nhựa (và axit), làm sạch điện phân, làm sạch nhũ hóa, làm sạch siêu âm,Làm sạch và khử mỡ khí carbon dioxide siêu quan trọng bằng cách sưởi ấm; Các phương pháp loại bỏ rỉ sét chính bao gồm loại bỏ rỉ sét hóa học, loại bỏ rỉ sét hóa học tại chỗ, loại bỏ rỉ sét lửa, loại bỏ rỉ sét cơ học (đánh cát, cán, dụng cụ thủ công và công cụ điện).(3) Mục đích của việc làm thô là tăng bề mặt tiếp xúc giữa lớp phủ và chất nền, tăng lực cắn cơ học giữa lớp phủ và đá cối, và làm cho bề mặt tinh khiết hoạt động hơn để cải thiện lớp phủ và chất nền.sự thô của bề mặt nền cũng thay đổi sự phân bố căng thẳng còn lại trong lớp phủCác phương pháp làm thô bao gồm thổi cát và gia công (chẳng hạn như sợi, cuộn),Điện vẽ và thô vĩ mô, trong đó xả cát là phương pháp làm thô thường được sử dụng nhất. (4) Lớp kết dính là phun một số vật liệu phủ mà không kết dính tốt với nền.Thiết bị nào cần thiết để phun vật liệu, đầu tiên chọn vật liệu được gắn với vật liệu tập thể và phun lớp chuyển tiếp để tăng cường liên kết giữa lớp phủ và chất nền.Các vật liệu thường được sử dụng để gắn lớp dưới là Mo, NiAl, NiCr, đồng nhôm, vv, độ dày của lớp dưới thường là 0,08 ~ 0,18μm, nhiều phương pháp tinh chế và bề mặt thô,Sự lựa chọn nên dựa trên vật liệu và hình dạng của vật liệu cơ bản, độ dày, tình trạng bề mặt ban đầu, các yêu cầu thiết kế của lớp phủ và các điều kiện xây dựng để lựa chọn.
Người liên hệ: Mr. Ge
Tel: 13335812068
