1Nó có thể là nhiệt độ môi trường của khu vực chế biến sơn phun quá cao, làm cho dung môi và chất pha loãng được sử dụng trong sơn phun bay rất nhanh,để khi sơn phân tử đạt đến bề mặt của thép, nó đã là hạt, tất nhiên, nó không thể được san bằng.
Thứ hai, nó có thể là áp suất không khí được thiết lập bởi súng phun quá cao, dẫn đến sự phân hủy của sơn quá mạnh,và nó cũng sẽ làm cho tốc độ bốc hơi của dung môi để tăng tốcKhi sơn không làm mịn bề mặt của mảnh làm việc, một bề mặt thô sẽ xuất hiện.
3Nó có thể là áp suất không khí của súng phun quá nhỏ, và dòng chảy sơn quá lớn, dẫn đến sự bột bột không đồng đều và bề mặt phim sơn thô. 4.Khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt thép là quá lớn trong quá trình sơn phun, gây ra phun khô, cho dù đó là sơn phun bằng tay hoặc sơn phun tự động.cũng có khả năng môi trường sơn phun tự động và điều kiện làm việc không được điều chỉnh hợp lý, để sương mù sơn trong phòng sơn xịt bay, và các hạt sương mù sơn rơi ra khỏi bề mặt của phim sơn chưa khô, dẫn đến phim sơn thô.
Người liên hệ: Mr. Ge
Tel: 13335812068
